【產(chǎn)品優(yōu)勢】：煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍。
【產(chǎn)品用途】：TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備
煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。
轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻。
安裝與調(diào)試
1：安裝前各零部件經(jīng)過全部清洗，清洗運輸或存放較久出現(xiàn)得銹物，并檢查零部件有無損壞。
2：按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上，螺孔找正，二次混凝土灌漿，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機器，機器穩(wěn)固后即可試機。
試機前先將各潤滑部位加油潤滑，油量適中。檢查所有螺栓是否有松動現(xiàn)象，并擰緊。點動機器，觀察是否有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉(zhuǎn)。并檢查動力方向是否正確。
機器空運轉(zhuǎn)3~5分鐘后，一切正常便可投料試產(chǎn)，機器投料要均勻，干濕適中(一般含水分百分之12~15)。
煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯方便。
使用與保養(yǎng)
1：每班開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。
2：原料要經(jīng)過處理，大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。
3：下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條，切忌使用金屬棒。
4：機器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。
5：停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重裝上，以備下班使用。
6：為使電機不超負荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。
煤棒機是鄭州振華機械經(jīng)過多年的經(jīng)驗，又出的產(chǎn)品。TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出了廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了保障。
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型號
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生產(chǎn)能力
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成型規(guī)格
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主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
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螺旋葉片數(shù)
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電機
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減速機
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軸承
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TF140
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1-2t/h
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ф20-40
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46-60
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4
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11kw、
15kw
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ZQ350
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7511、211、210、1305
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TF180
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2-3t/h
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ф20-60
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39-60
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4
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18.5kw、22kw
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ZQ400
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7511、211、210、1305
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TF300
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3-5t/h
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ф20-80
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35-60
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4
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37kw、
45kw
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ZQ650——750
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32320、320、319、1207
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